1、何為干冰
干冰是固態(tài)的二氧化碳，在常溫和6079.8 kPa壓力下，把二氧化碳凝集成無色液體，再在低壓下迅速蒸發(fā)，便凝結(jié)成一塊塊壓緊的冰雪狀固體物質(zhì)，其溫度是零下78.5℃，干冰在溶解時不是由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，而是由固態(tài)直接升華為氣態(tài)，其融化并不會產(chǎn)生任何水或液體，也由此我們稱它做“干冰”。
2、干冰清洗技術(shù)工作原理
2.1干冰顆粒的動力作用
干冰清理技術(shù)目前在國外工業(yè)清洗、模具清洗、輪胎鑄造行業(yè)應用廣泛，已經(jīng)成為官方指定清洗清理方式。國內(nèi)近年來也逐漸被廣泛使用和認可。干冰清洗技術(shù)是利用特定的干冰制造機（干冰造粒機、干冰制粒機）制備直徑約3mm的干冰顆粒，運用干冰清洗機（干冰噴射器、洗模機）高速(超音速)噴嘴將干冰顆粒噴射于基材表面進行預處理或除去涂層。由于其動力是冰粒質(zhì)量與其噴射速度在一定時間段內(nèi)的乘積，突馳系統(tǒng)將干冰推動至相當高的速度以獲得~大的撞擊力應用于清洗工件，因為干冰硬度較低，而且不象其它的噴射介質(zhì)密度高，因此縱使有一個強大的沖擊力直接垂直作用于工件表面，干冰粒噴射出來的破壞作用效果與其它的介質(zhì)(研磨粗砂、砂粒、PMB等)相比仍是~小的，對工件表面幾乎沒有任何傷害。同時，干冰粒幾乎在與工件表面碰撞的同時由固態(tài)升華為氣態(tài)。簡言之，噴射出來的能量很少被轉(zhuǎn)化到涂層或工件上。故突馳干冰噴射工藝可被認為是一種無研磨碰撞的技術(shù)。
2.2干冰顆粒熱沖擊效用
干冰顆粒作用于工件表面或污染物上~外表~薄的一層時在瞬間升華(從固態(tài)變成氣態(tài))時盡可能地吸取能量，工件外表層由于干冰~速的熱量轉(zhuǎn)化因此在其中連續(xù)的微層與微層間產(chǎn)生了~大的溫差，這種~大的溫差梯度使微層與微層間在某一局部產(chǎn)生~高的剪切應力。在某一時間內(nèi)這種剪切應力的迅速膨脹使得微層間迅速地崩裂并傳播，從而導致工件表面的涂層或污染物與工件表面的結(jié)合鍵斷裂，~后快速掃除它們。
2.3熱量、動力共同作用效能
這種熱量一動力結(jié)合的沖擊能量的消散和~速的熱量轉(zhuǎn)化使干冰粒在瞬間升華，這種升華的氣體在幾毫秒之內(nèi)其體積比相應的固體顆粒膨脹至近800倍，這就在碰撞點有效地產(chǎn)生了微層問連續(xù)的爆裂，俗稱“微爆”，這種~為有效的熱力拉力效果使得臟物從工件表面除去。
3、干冰清洗機的優(yōu)點
(1)清洗過程完全干燥，可直接在線清洗并且不影響生產(chǎn)。
(2)干冰噴射后，瞬間氣化，毫無殘留，不產(chǎn)生二次廢物。
(3)是一種無研磨技術(shù)而非破壞性除污，不傷機器，不損工件。
(4)多種噴嘴可更換，除污范圍廣，可采用單雙嘴方式。
(5)使用壓縮空氣，方便實用。
(6)操作簡易安全，可避免員工處于危險(易燃、易爆、腐蝕、有毒、污染等)工作環(huán)境中。
4、干冰清洗機應用范圍
(1)模具清洗：輪胎模具、聚氨酯模具、橡膠模具、合金壓鑄模具等，可直接生產(chǎn)線上清洗，快速省時。
(2)食品業(yè)清洗：餅干烤爐、輸送帶、雞蛋餅模等，低溫干式清洗，免除細菌滋生機會。
(3)電子電機清洗：線路板、影印機、馬達、發(fā)電機等，全程干燥清洗，不會引起短路、漏電。
(4)船舶清洗：船殼、入水閥、冷凝器清理，比一般高壓水射流清洗更干凈。
(5)汽車行業(yè)清洗：清洗門皮、蓬頂、車廂無水漬，清除引擎、車底油污不會引致水污染。
(6)飛機工業(yè)清洗：噴射引擎及波箱、起落架的除油污，可直接在機體工作，節(jié)省時間。
(7)發(fā)電廠渦輪機葉清洗：清理渦輪機葉時，不需拆下槳葉，省去重新調(diào)校槳葉的動能平衡。
(8)火災后清理火場：有毒廢物、燒焦物等清除效果顯著，不會增加污染物的數(shù)量。
(9)致癌物及輻射物清洗：比傳統(tǒng)打砂、水洗或化學方法便宜，減少處理廢物的費用。
(10)塑膠件噴漆前預處理：清除工件毛邊。
(11)其他行業(yè)，如印刷業(yè)輥筒清洗、石油化工設備清洗等。
5、干冰清洗的局限性
(1)可視化清洗——看到才能清洗到。
(2)清洗空間需要良好的通風。
(3)不能用來對金屬進行整型加工—不是研磨技術(shù)。
(4)有一定程度噪音。
6、干冰清洗與傳統(tǒng)清洗方式(噴砂、拋丸、水洗、超聲波等)的對比優(yōu)勢
(1)在線清洗使得拆卸工件時間減少，從而大大降低了停產(chǎn)時間，較少工時，提高工作效率，提高產(chǎn)能。
(2)清洗更徹底，工件表面做到?jīng)]有任何的殘渣和污染物，大大減少廢料和不良品。
(3)非研磨技術(shù)，不影響工件表面尺寸，不產(chǎn)生有害廢料。
(4)不使用化學溶劑，沒有二次污染，符合環(huán)保監(jiān)管規(guī)定。
